電動(dòng)機(jī)作為一種將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的用電設(shè)備，在使用的過程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，尤其是當(dāng)電機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)發(fā)生異常時(shí)，造成的異?，F(xiàn)象，就是噪聲或者振動(dòng)的顯著變大。因此，對(duì)噪聲和振動(dòng)的監(jiān)測(cè)，能夠較早的對(duì)電機(jī)的故障進(jìn)行預(yù)警，以免引起更大的危害。

振動(dòng)過大

正常運(yùn)行中的電機(jī)，不可避免的會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)作為電機(jī)的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，也是各類電機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)的主要項(xiàng)目之一。長(zhǎng)期運(yùn)行的電機(jī)，當(dāng)發(fā)生有機(jī)械零部件松脫時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生明顯的振動(dòng)，如軸承的磨損過度會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸伸側(cè)的振動(dòng)變大。振動(dòng)的變大是個(gè)惡性循壞的過程，過大的振動(dòng)會(huì)造成更多零部件的損壞，導(dǎo)致振動(dòng)變得更大，造成斷軸、底腳斷裂等危害，嚴(yán)重的可能造成“機(jī)毀人亡”的事故。

造成電機(jī)振動(dòng)變大的原因有很多，機(jī)械結(jié)構(gòu)上的受損、電氣結(jié)構(gòu)上的老化以及安裝本身的原因都會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)變大。從監(jiān)測(cè)的角度來說，主要分為前端蓋振動(dòng)異常、后端蓋振動(dòng)異常、機(jī)座振異常三類。

前端蓋振動(dòng)異常：對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行的電機(jī)來說，軸承是易老化的機(jī)械部件，當(dāng)軸承出現(xiàn)磨損時(shí)，電機(jī)的端蓋側(cè)就有可能產(chǎn)生明顯的振動(dòng)變大現(xiàn)象，此外，電機(jī)的出軸產(chǎn)生問題也有可能造成端蓋側(cè)的振動(dòng)異常，電機(jī)的工藝問題或使用不當(dāng)，在長(zhǎng)期的運(yùn)行之后，可能造成電機(jī)的出軸產(chǎn)生裂紋，或者出軸發(fā)生彎曲變形，導(dǎo)致電機(jī)受力不均，這類問題產(chǎn)生的振動(dòng)往往比較明顯；當(dāng)發(fā)生這類問題時(shí)，往往會(huì)在電機(jī)出軸側(cè)產(chǎn)生肉眼可見的徑向跳動(dòng)。

后端蓋振動(dòng)異常：多數(shù)電機(jī)在非出軸側(cè)安裝了用于散熱的風(fēng)扇，當(dāng)風(fēng)扇產(chǎn)生破損時(shí)，就會(huì)在電機(jī)的后端蓋側(cè)發(fā)生振動(dòng)明顯變大的現(xiàn)象，這類問題可以停機(jī)檢查風(fēng)扇的完整性，如風(fēng)扇狀況良好，則應(yīng)當(dāng)檢查電機(jī)后軸承是否有異常現(xiàn)象。

機(jī)座振動(dòng)異常：機(jī)座作為電機(jī)的主體，各類振動(dòng)都會(huì)傳達(dá)到電機(jī)的機(jī)座上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)整體發(fā)生較為明顯的振動(dòng)變大時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先確認(rèn)電機(jī)的安裝是否發(fā)生了松動(dòng)，確保每個(gè)安裝緊固件是否有松動(dòng)或者變形現(xiàn)象；當(dāng)電機(jī)外部安裝緊固部件以及電機(jī)本體的各個(gè)緊固部件都未發(fā)生松動(dòng)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行拆機(jī)檢查，確認(rèn)電機(jī)是否有內(nèi)部元件松動(dòng)，確認(rèn)是否有諸如轉(zhuǎn)子偏心塊的松動(dòng)、轉(zhuǎn)子掃膛等情況。

振動(dòng)的產(chǎn)生因素有很多，在檢測(cè)監(jiān)控方面，主要是對(duì)電機(jī)三個(gè)方向的位移、速度以及加速度進(jìn)行監(jiān)控，以此來分析電機(jī)某個(gè)部位可能產(chǎn)生的問題，下表對(duì)傳統(tǒng)電機(jī)在運(yùn)行過程中的振動(dòng)限值進(jìn)行了梳理。

傳統(tǒng)電機(jī)振動(dòng)限值

噪聲過大

電機(jī)產(chǎn)生的噪聲主要分為機(jī)械噪聲和電磁噪聲，正常運(yùn)行的電機(jī)，都會(huì)有這兩類噪聲，相對(duì)于電機(jī)的振動(dòng)異常，噪聲的陡增更易容易引起注意，因而噪聲異常是容易被發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。

過大的電磁噪聲意味著電機(jī)繞組線圈可能存在問題，而過大的機(jī)械噪聲則意味著可能存在機(jī)械部件的松脫甚至斷裂。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的電機(jī)傳出異響的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)及時(shí)排查問題，嚴(yán)重的應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。

電磁噪聲和機(jī)械噪聲有時(shí)并不容易區(qū)分，這時(shí)可以采用停機(jī)檢測(cè)的方法進(jìn)行確診，當(dāng)斷開電機(jī)電源時(shí)，電機(jī)速度緩慢下降，此時(shí)如果噪聲依然存在，則為機(jī)械噪聲，如噪聲立即消失，則一般為電磁噪聲。

電磁噪聲的產(chǎn)生，一般由于通入繞組上的電流中含有較大的諧波，從而引起繞線等部件的高頻振動(dòng)所產(chǎn)生，一般在由變頻器供電的電機(jī)上較為明顯。當(dāng)變頻器電源質(zhì)量較差時(shí)，長(zhǎng)期的運(yùn)行會(huì)破壞電機(jī)的繞組絕緣，就會(huì)產(chǎn)生明顯的電磁噪聲；此外，鑄造的工藝產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子氣隙，繞線的松動(dòng)等原因，都會(huì)造成電機(jī)的電磁噪聲增大。由于電磁噪聲一般由電機(jī)內(nèi)部電氣通電部件產(chǎn)生，確診一般較為復(fù)雜，所以，排查時(shí)，一般先排查諸如電源質(zhì)量問題等外部原因，再對(duì)電機(jī)進(jìn)行拆解從而對(duì)內(nèi)部問題進(jìn)行排查。

電機(jī)作為一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的用電設(shè)備，在使用的過程中會(huì)不可避免的產(chǎn)生振動(dòng)，長(zhǎng)期的運(yùn)行下，部件就會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)甚至松脫，就會(huì)導(dǎo)致“異響”的產(chǎn)生，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)有異響的時(shí)候，可仔細(xì)分析異響的發(fā)生部位，結(jié)合對(duì)振動(dòng)的分析，找出產(chǎn)生異響的源頭。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異響源于電機(jī)軸伸端時(shí)，一般是由電機(jī)前軸承或與負(fù)載的連接發(fā)生問題而產(chǎn)生；當(dāng)發(fā)現(xiàn)異響源于后軸側(cè)時(shí)，一般由風(fēng)扇的破損或后軸承的問題而產(chǎn)生；當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)內(nèi)部有異響產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)，檢查電機(jī)內(nèi)部是否有掃膛或偏心塊松脫等情況發(fā)生。

噪聲在實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警中由于干擾因素很多，存在較大困難，一般對(duì)電機(jī)在空載狀況下的噪聲進(jìn)行測(cè)試，從而分析電機(jī)可能存在的問題，下表對(duì)傳統(tǒng)電機(jī)的空載噪聲進(jìn)行了梳理。

傳統(tǒng)電機(jī)噪聲限值

高壓電機(jī)噪聲限值