電機的噪聲包括電磁噪聲、機械噪聲和通風(fēng)噪聲，一臺電機的噪聲，基本上是多種噪聲的組合，要達成電機低噪聲要求，應(yīng)從影響噪聲的因素綜合分析并采取措施。

零部件加工精度控制是一項比較有效的措施，但必須有好的設(shè)備和工藝做保證，這類措施可以保證電機零部件的整體匹配效果；另外，可以通過采取低噪聲軸承，有效降低電機的機械噪聲；通過定子與轉(zhuǎn)子的槽配合調(diào)整、通過轉(zhuǎn)子槽斜度的調(diào)整等措施，有效降低電機的電磁噪聲；另外一種是電機風(fēng)路的調(diào)整措施，在電機的風(fēng)扇和風(fēng)罩上采取措施，合理拿捏電機噪聲、溫升與效率的關(guān)系。

電磁噪聲主要是電機中周期變化的徑向電磁力或不平衡的磁拉力使鐵心發(fā)生磁致伸縮和振動所引起。電磁噪聲還和定子、轉(zhuǎn)子本身的振動特性有關(guān)。例如，當(dāng)激振力和固有頻率共振時，即使電磁力很小也會產(chǎn)生很大的噪聲。

電磁噪聲的抑制可以從多方面著手。對于異步電動機，首先要選擇合適的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)。一般說來，轉(zhuǎn)子槽數(shù)與定子槽數(shù)相差較大，即所謂遠槽配合時，電磁噪聲較小。對有槽電機，斜槽能使徑向力沿電機軸線方向產(chǎn)生相位移,因此減小了軸向平均徑向力,從而降低了噪聲。若采用雙斜槽結(jié)構(gòu)，降噪效果更佳。雙斜槽結(jié)構(gòu)是把轉(zhuǎn)子沿軸向分成兩段。每段槽的扭斜方向相反。兩段之間還設(shè)有中間環(huán)。

為了降低磁通勢諧波，可采用雙層短矩繞組。并避免采用分數(shù)槽繞組。在單相電機中應(yīng)采用正弦繞組。為了減小齒槽引起的電磁噪聲，可采用磁性槽楔或縮小定、轉(zhuǎn)子的槽口寬度直至使用閉口槽。三相電機運行時要盡可能保持電壓對稱，單相電機應(yīng)運行于接近圓形的旋轉(zhuǎn)磁場。此外，電機制造過程中，應(yīng)減小定子內(nèi)圓和轉(zhuǎn)子外圓的橢圓度并保證定、轉(zhuǎn)子同心，使氣隙均勻。減小氣隙磁通密度和采用較大的氣隙，可以降低噪聲。為了避免電磁力與機殼的固有頻率共振，可采用適當(dāng)?shù)膹椥越Y(jié)構(gòu)。