分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用。

電動機的品種與規(guī)格眾多，一般電動機的潤滑脂選用取決于軸承類型、轉(zhuǎn)數(shù)和溫度、負(fù)荷等。因此，必須根據(jù)機械設(shè)備的操作條件來選用不同質(zhì)量要求的潤滑油脂。

電機常用潤滑脂的種類和性能

鈣基潤滑脂? 是用動植物油與石灰制成的鈣皂，稠化中等粘度的潤滑油制成，按針入度分為1、2、3、4、5五個牌號，號數(shù)越大，潤滑脂越硬，針入度越小，滴點越高。特點是耐水性好，遇水不易乳化變質(zhì)，能在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下工作，但耐熱性差。

鈉基潤滑脂 是用動植物油鈉皂，稠化中等粘度的潤滑油制成，分2、3、4三個牌號，號數(shù)越大，潤滑脂越硬，滴點越高。特點是耐熱性好，耐水性差。

鈣鈉基潤滑脂 是用動植物油鈣鈉基混合皂，稠化中等粘度的潤滑油制成，分為1、2兩個牌號。特點是有較好的耐熱性，耐水性。耐水性優(yōu)于鈉基潤滑脂，耐熱性優(yōu)于鈣基脂。

石墨鈣基潤滑脂 是用動植物油鈣皂，稠化中等粘度的潤滑油并加入10%鱗片狀石墨制成。特點是有較好的耐磨耐壓性，能適應(yīng)重負(fù)荷，且有較好的耐水性，適合潤滑與水或潮氣接觸的設(shè)備，但石墨含有大量機械雜質(zhì)，不適用于滾動軸承和精密的機件。

鋰基潤滑脂 是以12-羥基硬脂酸或硬脂酸鋰皂，稠化中等粘度的潤滑油并加有抗氧劑等制成。分為1、2、3、4、四個牌號。它是一種通用長壽命的潤滑脂，可取代鈣基、鈉基、鈣鈉基潤滑脂。廣泛用于高溫、高速及與水接觸的部件上，并能長期在120℃左右環(huán)境中使用。特點是具有良好的耐水性和良好的機械安定性與化學(xué)安定性，耐熱性好，滴點高。

復(fù)合鈣基潤滑脂 是用醋酸鈣作復(fù)合劑制成鈣皂，稠化中等粘度的潤滑油制成。分為1、2、3、4、四個牌號，常用的是2號或3號，特點是耐熱性好，滴點高，有一定的耐水性，能在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下工作，有較好的機械安定性與膠體安定性，可用在較高速度的滾動軸承上。

二硫化鉬潤滑脂 是在某些潤滑脂中加入一定數(shù)量的二硫化鉬制成相應(yīng)的品種。常用的有二硫化鉬鈣基、復(fù)合鈣基、鋰基等潤滑脂，適用負(fù)載特別重、轉(zhuǎn)速又很高的軸承潤滑。

鋁基潤滑脂 是以硬脂酸鋁皂，稠化中等粘度的潤滑油制成。特點是具有良好的耐水性與防護性，但耐熱性不好，滴點低，其最高使用溫度為50℃。

使用潤滑脂注意事項

1、為了防止?jié)櫥瑒┝魇Ш屯饨缁覊m、水分侵入軸承，必須注意密封。軸承密封分為接觸式密封和非接觸式密封兩大類，電機軸承密封多采用非接觸式類間隙式密封。

2、潤滑脂不能加得太多或太少，一般約占軸承室容積的1/3~1/2，轉(zhuǎn)速低、負(fù)載輕的軸承可多加一些，轉(zhuǎn)速高、負(fù)載重的軸承可少加一些。

3、不同型號潤滑脂不能混用，更換潤滑脂必須將陳脂清洗干凈。

4、軸承運行1000~1500小時后應(yīng)加一次潤滑脂，運行2500~3000小時后應(yīng)更換潤滑脂。